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Articlé rédigé par : Olivier DUCUING

« Ca fait cinq ans qu’on est dessus, la nouvelle ligne tourne, c’est le bonheur maintenant ! » Jean-Louis Verbrugge ne cache pas sa satisfaction. Le petit-fils du fondateur de l’entreprise de revêtement de pièces (chromage, nickelage, anodisation…) vient de finaliser un investissement de 6 M€ pour se doter d’une nouvelle usine à Templemars, labellisée French Fab et industrie du futur. L’enjeu était de taille pour cette entreprise classée, installée à Lille dans des locaux vieillissants et impossibles à étendre, à l’heure où la législation française est toujours plus stricte face aux enjeux environnementaux. Ainsi le chromage, réalisé jusque-là à partir de chrome 6, jugé assez toxique, doit-il s’arrêter en 2024 au profit d’une substance plus neutre, le chrome 3. Une subtilité certes technique mais lourde de conséquence. Beaucoup d’acteurs arrêtent ou ralentissent cette activité, mais Verbrugge a choisi d’investir, notamment en R & D, pour continuer à proposer ce revêtement. La société élargit en outre son panel de prestations, avec une multiplication des postes de nickelage, mais aussi du pré et du post-traitement.
« Et on laisse aussi des trous dans la ligne de production si nous avions besoin d’intégrer des process complémentaires », décrit Jean-Louis Verbrugge.
La nouvelle configuration du site va permettre à l’entreprise de traiter des grandes séries, ce qui lui ouvre grandes les portes de l’industrie automobile, spécialement le véhicule électrique. Le dirigeant mise sur une augmentation de 50% de l’activité sous trois ans, permettant de porter le chiffre d’affaires de 4 à 6 M€. L’effectif pourrait quant à lui passer de 42 salariés (tous ont suivi le transfert à Templemars) à une cinquantaine.
Le site lillois est quant à lui en cours de cession à l’Etat, en vue d’une transformation résidentielle
Comment se calcule le prix du nickelage chimique et quels paramètres influencent le coût de traitement ?
Comprendre comment le nickelage chimique haut-phosphore répond aux exigences des environnements industriels sévères.
Une pompe à carburant haute pression joue un rôle essentiel dans les moteurs modernes à injection directe. Elle assure le débit et la pression nécessaires au bon fonctionnement du système d’injection. En fonctionnement, cette pompe peut atteindre une pression d’environ 120 bars.
Afin de garantir sa fiabilité dans le temps, le nickelage chimique pour pompe haute pression constitue une solution performante contre la corrosion et l’usure des composants internes.





