Le nickelage chimique est largement utilisé dans l’industrie automobile. Il est employé pour améliorer la durabilité et la performance de composants essentiels tels que des pompes à carburant, des éléments de transmission ou encore des composants de freinage. Il protège efficacement ces pièces contre la corrosion, l’usure et les contraintes mécaniques, aussi bien en intérieur qu’en extérieur, très régulièrement. Ainsi, Il assure la résistance des corps de pompes aux carburants les plus corrosifs tout en résistant aux fortes contraintes mécaniques. De même, il réduit l’usure des éléments de transmission ou des composants de freinage.

Les contacts électriques, les connecteurs, les boîtiers électroniques ou les équipements utilisés dans la fabrication de composants (tels que les pompes à vide), sont souvent nickelés chimiquement. Ce processus améliore leur conductivité électrique, leur résistance à la corrosion et garantit leur fiabilité dans des environnements exigeants, notamment dans la production de microprocesseurs ou autres composants électroniques essentiels.

Le nickelage chimique est utilisé dans l’industrie nucléaire pour protéger divers composants des réacteurs, des systèmes de refroidissement et d’autres équipements essentiels contre la corrosion due aux environnements hautement corrosifs et aux radiations. Cela garantit la sécurité et la durabilité des installations nucléaires, contribuant ainsi à la production d’énergie propre et sûre.

En aviation, le nickelage chimique est un traitement essentiel pour assurer la protection des pièces critiques telles que les engrenages, les arbres de turbine ou encore les composants du train d’atterrissage. Il garantit des performance optimale et la durabilité des mécanismes, pour assurer la sécurité en vol.

Les équipements et composants utilisés dans les installations pétrolières et gazières sont soumis à des ambiances extrêmement corrosives (pétrole, eaux de mer, ambiance saline) et abrasives (gravier, sables, pétrole…). Le nickelage chimique en forte épaisseur complété d’un traitement thermique de diffusion (le nickel diffuse alors dans l’acier pour une cohésion et une adhésion optimale) autorise une forte résistance à la corrosion à l’usure et aux chocs, prolongeant ainsi la durée de vie jusqu’à 25 ans.

L’impression 3D révolutionne la fabrication de pièces sur mesure, mais pour garantir leur durabilité et leur performance, le nickelage chimique intervient en tant qu’étape cruciale. Le nickelage chimique renforce la structure de ces pièces, les protège de l’usure et de la corrosion, tout en améliorant leur conductivité électrique. Cela ouvre un large éventail d’applications, de l’aérospatiale à la médecine en passant par les industries automobiles de pointes comme la formule 1, où des composants imprimés en 3D nickelés offrent des solutions robustes et durables.

Le nickel chimique est utilisé pour protéger les composants des panneaux solaires et des éoliennes, mais aussi les composants des pompes à chaleur. Il permet d’améliorer les performances, la résistance des composants et l’efficacité de l’application.

Le marché des pompes à vide joue un rôle essentiel dans diverses industries, notamment dans la fabrication de microprocesseurs, où la création d’environnements ultra-propres est nécessaire à la bonne fabrication des composants. Les pompes à vide utilisées pour ces applications requièrent une résistance exceptionnelle à la corrosion et à l’usure, car elles sont exposées à des conditions extrêmes. Le nickelage chimique autorise une très haute tenue à la corrosion tout en respectant les tolérances d’usinage extrêmement serrées (±2µ).