Qu’est ce que le Nickel Chimique ?

La seule protection anticorrosion
résistante à l’usure !

Le nickelage chimique est un revêtement métallique qui protège toute pièce de machine de la corrosion et de l’usure.

DECOUVREZ NOTRE LIGNE DE PRODUCTION INNOVANTE !

DECOUVREZ NOTRE LIGNE DE
PRODUCTION INNOVANTE !

Une protection anticorrosion de qualité supérieure

Le nickelage chimique est en effet le seul revêtement anticorrosion qui offre une très grande dureté.

Il est ainsi adapté à la protection de tout organe mécanique métallique (acier, inox, fonte, aluminium ou cuivreux), qui, au delà d’être exposé à l’oxydation, subit des contraintes, des efforts, des frottements, voire des chocs.

Son autre énorme avantage réside dans son application: elle se réalise sans électrolyse, chimiquement, par contact entre le produit à revêtir et la solution dans laquelle il est immergé.

Ainsi, l’entièreté de la pièce, même de forme complexe (sauf épargne souhaitée), sera revêtue très régulièrement sans aucun effet de bord ou de goutte, apportant une protection intégrale même dans les moindres recoins intérieurs et extérieurs.

Pièces destinées au marché nucléaire, traiter thermiquement après nickelage. Ce processus, combiné au nickelage chimique haut phosphore, permet d'adapter précisément es caractéristiques finales. Les pièces ainsi traitées offrent une résistance optimale, répondant aux exigences spécifiques du cahier des charges pour assurer la fiabilité et la durabilité dans les applications nucléaires.

Les différents types de nickels chimiques

Il existe trois grandes familles de nickels chimiques différenciées par la  teneur en phosphore dans le dépôt de nickel :

– Les hauts phosphore : la « Rolls » en terme d’anticorrosion… qui peut aussi être durcie, voire plus !

– Les moyens phosphores : un compromis entre dureté et anticorrosion. Mais le compromis est il un choix ?

– Les bas phosphores : très durs en sortie de bain, ils résistent moins bien à la corrosion.

A ces trois familles s’ajoutera prochainement les très prometteurs  « nickels composites » (additivés de particules) qui sont en cours de développement chez Verbrugge.

Il existe trois grandes familles de nickels chimiques différenciées par la  teneur en phosphore dans le dépôt de nickel :

– Les hauts phosphore : la « Rolls » en terme d’anticorrosion… qui peut aussi être durcie, voire plus !

– Les moyens phosphores : un compromis entre dureté et anticorrosion. Mais le compromis est il un choix ?

– Les bas phosphores : très durs en sortie de bain, ils résistent moins bien à la corrosion.

A ces trois familles s’ajoutera prochainement les très prometteurs  « nickels composites » (additivés de particules) qui sont en cours de développement chez Verbrugge.

Personnalisation de la protection contre la corrosion

Par un éventuel traitement thermique après nickelage, il est offert  la possibilité d’optimiser encore les caractéristiques mécaniques des revêtements en fonction des exigences de la pièce.

Ainsi, nous aurons le choix de privilégier la dureté du revêtement (voir la rubrique «nickel chimique durci») ou son aptitude à résister à la corrosion (voir «nickel chimique diffusé»).

DECOUVREZ NOTRE LIGNE DE PRODUCTION !

Principales caractéristiques

Galerie de réalisations