Nickelage Chimique

Qu’est-ce que le nickelage chimique ?

Le revêtement nickel chimique est un traitement de surface anticorrosion qui protège également vos pièces mécaniques de l’usure.

Cette protection contre la corrosion qui s’applique indifféremment sur aciers, fontes, cuivreux et aluminiums, autorise le traitement de pièces de formes complexes. Le dépôt de nickel sera parfaitement uniforme, au micron près, même dans les recoins ou dans les alésages les plus inaccessibles de votre pièce.

Une protection contre la corrosion qui s’adapte à vos pièces

Nous pouvons moduler les caractéristiques mécaniques du revêtement de surface en fonction de vos souhaits et ainsi favoriser plutôt la dureté ou plutôt la tenue en corrosion.

Unique en Europe, notre ligne de nickelage chimique est intégralement automatique. Elle est  capable de traiter simultanément différents matériaux grâce à son pilotage “intelligent”. Elle offre des débits de production importants pour les grandes séries mais saura aussi s’adapter aux petites séries.

Les capacités maximales de nickelage chimique sont : 2000 x 1000 x 800 mm, 1,3 tonnes.

• Le « brut de bain » permet une protection anticorrosion simple et durable afin de conserver vos pièces dans le temps. Il est destiné aux applications ne subissant pas de contrainte mécanique sévère.
• Suivi d’un léger traitement thermique de dégazage, le nickel chimique sera plus adhérent et moins fragile.
• Le « durci », après un traitement thermique à environ 300°, permettra d’augmenter sensiblement la dureté du nickel chimique haut phosphore en conservant une protection corrosion sur acier très correcte. Il est particulièrement adapté aux pièces soumises à l’usure par frottement. Le traitement nickel chimique augmentera donc la durée de vie de vos pièces pour les applications mécaniques agressives.
• Le traitement thermique de diffusion apportera quant à lui une protection anticorrosion exceptionnelle tout en augmentant la dureté (par rapport au « brut de bain »). Ainsi, sa tenue au brouillard salin et sa dureté seront excellentes. Ce procédé génère une « fusion » entre la couche de nickel chimique et le substrat leur conférant une liaison parfaite. Il sera choisi pour des applications mécaniques sévères dans des milieux corrosifs agressifs.

Le dépôt chimique de nickel sur un substrat métallique est une technique très utilisée dans de multiples activités industrielles. Les différents procédés de dépôt sont relativement complexes et dépendent de plusieurs facteurs tels que le pH, la température, la composition des bains de traitement du nickel chimique et la nature du substrat afin d’améliorer la protection corrosion ou usure.

Le procédé de déposition par voie « chimique » débute par l’immersion des pièces dans des bains de préparation de surfaces (Dégraissant / Décapant). Cela nous permet d’obtenir une accroche moléculaire très stable du nickel chimique sur acier, alu, cuivre, fonte ou alliages !

Les pièces sont ensuite immergées dans une solution de sels de nickel (Sulfate), de réducteurs (Hypophosphite) et d’additifs (acides / complexant / tensioactifs…).

Il se produit alors une réaction autocatalytique :

        NiSO₄  +  3 NaH₂PO₂   +   3H₂O
        → Ni°(P) + 3 Na⁺ + 3H₂PO₃^– + SO₄^2- + 2 H₂ + 2 H⁺

        Sulfate de Nickel + Hypophosphite de Sodium + Eau
        → Alliage Nickel-Phosphore + Sodium + Orthophosphite + Sulfate + Hydrogène + Acidification

Voici un visuel de pièces traitées en Nickelage Chimique. N’hésitez pas à cliquer sur les photos pour en savoir plus sur le traitement réalisé sur chacune des pièces. Vous pourrez ainsi découvrir de nombreuses applications du nickel chimique.

Quel que soit le traitement envisagé (nickel chimique haut phosphore, moyen phosphore et bas phosphore), nous pouvons vous conseiller.