Qualité

Certification
ISO 9001

Chez Verbrugge, votre satisfaction est notre priorité !

DECOUVREZ NOTRE LIGNE DE PRODUCTION INNOVANTE !

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PRODUCTION INNOVANTE !

Qualité certifiée

Afin d’assurer la meilleure qualité pour ses clients, Verbrugge a récemment renouvelé avec succès sa certification ISO9001 qui définit les exigences en matière de système de management de la qualité pour la production industrielle.

En choisissant Verbrugge, vous bénéficiez d’une traçabilité complète et d’une reproductibilité parfaite de toutes vos commandes.

Nous avons la capacité de répondre aux cahiers des charges les plus exigeants.

De notables clients confirment régulièrement, par leurs audits, l’excellence de notre système.

Faites équipe avec nous !

Logo de la Certification ISO 9001, symbole de notre engagement envers la qualité et l'amélioration continue dans tous nos processus. Cette certification atteste de notre engagement à maintenir des normes élevées de gestion de la qualité, renforçant ainsi la confiance de nos clients dans nos services de traitement de surface.
La dureté est la mesure de résistance d’un matériau à la pénétration d’une force constante et régulière. Généralement identifiée avec une machine de dureté pénétrante, elle permet de mesurer suite au relâchement d’une charge la taille des diagonales de l’empreinte afin de déterminer la dureté. Le plus dur des matériaux est le diamant, si dur qu’on l’utilise principalement comme matériau de pénétration (Pour la dureté Vickers en Hv). Il y a des relations plus ou moins directes entre dureté, résistance mécanique et ténacité. En général, plus un matériau est dur, plus sa résistance mécanique est élevée mais plus il est fragile. Un exemple typique est celui de la fonte qui diffère de l’acier par une teneur en carbone critique qui provoque des précipitations de carbures rendant le matériau très résistant mais très fragile.

CONTRÔLES DE DURETÉS PAR MICRO-DUROMÈTRE VICKERS LEITZ

La dureté est la mesure de résistance d’un matériau à la pénétration d’une force constante et régulière. Généralement identifiée avec une machine de dureté pénétrante, elle permet de mesurer suite au relâchement d’une charge la taille des diagonales de l’empreinte afin de déterminer la dureté.
Le plus dur des matériaux est le diamant, si dur qu’on l’utilise principalement comme matériau de pénétration (Pour la dureté Vickers en Hv).
Il y a des relations plus ou moins directes entre dureté, résistance mécanique et ténacité. En général, plus un matériau est dur, plus sa résistance mécanique est élevée mais plus il est fragile.
Un exemple typique est celui de la fonte qui diffère de l’acier par une teneur en carbone critique qui provoque des précipitations de carbures rendant le matériau très résistant mais très fragile.
En conclusion, le terme utilisé de « solidité » d’une pièce ne peut se relier à sa seule dureté. La solidité est définie par rapport à l’usage que l’on en fait. Le choix d’un matériau « solide » est donc toujours un compromis entre dureté, résistance mécanique, ténacité, auxquels il faut ajouter, la résistance à la corrosion, à la fatigue ou au fluage selon l’usage envisagé.

Lorsqu’une matière est soumise à la fluorescence, elle émet de l’énergie sous la forme de rayons X : c’est la fluorescence X ou l’émission secondaire de rayons X. Le spectre des rayons émis par la matière est caractéristique de la composition de l’échantillon. Il nous permet d’en déduire sa composition élémentaire, c’est-à-dire les concentrations massiques en éléments pour en déterminer l’épaisseur au micron près. Notre savoir nous permet de d’effectuer des contrôles d’épaisseur par fluo X sur le nickel.

CONTRÔLE D’ÉPAISSEUR PAR FLUORESCENCE X

Lorsqu’une matière est soumise à la fluorescence, elle émet de l’énergie sous la forme de rayons X : c’est la fluorescence X ou l’émission secondaire de rayons X.

Le spectre des rayons émis par la matière est caractéristique de la composition de l’échantillon. Il nous permet d’en déduire sa composition élémentaire, c’est-à-dire les concentrations massiques en éléments pour en déterminer l’épaisseur au micron près.

Notre savoir nous permet de d’effectuer des contrôles d’épaisseur par fluo X sur le nickel.

Caractéristiques :

  • Contrôle d’épaisseur des revêtements de 2μm à 30μm.
Le contrôle par coupe micrographique est effectué à l’aide d’éprouvettes. Placées dans le bain, elles suivent les pièces dans leurs différents traitements et reçoivent ainsi le même revêtement. Plusieurs prélèvements sont établis pendant le traitement nous permettant de mesurer le taux de déposition et d’anticiper le temps exact nécessaire au traitement des pièces. Il s’agit d’un moyen de contrôle destructif réalisé sur un échantillon, à l’aide d’un microscope optique et électronique avec un grossissement approprié. Le revêtement est mis en évidence par une coupe transversale de la pièce.

COUPE MICROGRAPHIQUE

Le nickelage chimique est utilisé dans l’industrie nucléaire pour protéger divers composants des réacteurs, des systèmes de refroidissement et d’autres équipements essentiels contre la corrosion due aux environnements hautement corrosifs et aux radiations.

Cela garantit la sécurité et la durabilité des installations nucléaires, contribuant ainsi à la production d’énergie propre et sûre.

L’adhérence est un paramètre critique pour de nombreuses applications. Ce critère à une incidence majeure sur le comportement mécanique et tribologique du revêtement, mais également à la tenue pérenne à la corrosion. Selon le type de revêtement et son utilisation, les essais d’adhérence seront plus ou moins sévères. D’une manière générale, la notion d’adhérence d’un revêtement n’est pas une propriété intrinsèque. Les moyens de contrôles restent essentiellement qualitatifs et adaptés aux conditions d’utilisation des revêtements et traitements de surface.

CONTRÔLE DE L’ADHÉRENCE

L’adhérence est un paramètre critique pour de nombreuses applications. Ce critère à une incidence majeure sur le comportement mécanique et tribologique du revêtement, mais également à la tenue pérenne à la corrosion.

Selon le type de revêtement et son utilisation, les essais d’adhérence seront plus ou moins sévères. D’une manière générale, la notion d’adhérence d’un revêtement n’est pas une propriété intrinsèque. Les moyens de contrôles restent essentiellement qualitatifs et adaptés aux conditions d’utilisation des revêtements et traitements de surface.

Le contrôle du magnétisme permet, comme son nom l’indique, de détecter le magnétisme rémanent de vos pièces. Les mesures sont faites avant traitement à l’aide d’un gaussmètre qui est déplacé sur toute la partie à traiter de la pièce. Les pièces possédant une force magnétique résiduelle, même faible, ne disposeront pas d’un revêtement de surface de qualité optimale. En effet, le dépôt aura tendance à ne pas adhérer correctement et à capter toutes les impuretés des bains.

CONTRÔLE DU MAGNÉTISME

Le contrôle du magnétisme permet, comme son nom l’indique, de détecter le magnétisme rémanent de vos pièces. Les mesures sont faites avant traitement à l’aide d’un gaussmètre qui est déplacé sur toute la partie à traiter de la pièce.

Les pièces possédant une force magnétique résiduelle, même faible, ne disposeront pas d’un revêtement de surface de qualité optimale. En effet, le dépôt aura tendance à ne pas adhérer correctement et à capter toutes les impuretés des bains.

Test de mouillabilité effectué après la phase de dégraissage. Cette étape essentielle vise à valider le bon déroulement du processus. Le test de mouillabilité assure une préparation optimale des pièces pour le nickelage haut phosphore, garantissant l'efficacité du revêtement et la qualité finale.

TEST DE MOUILLABILITÉ

Le test de mouillabilité est visuel. Il permet dans notre cas de tester la propreté d’une pièce avant de procéder à son traitement.

Ainsi, à l’arrivée chez nous (ou après dégraissage), nous réalisons un test de mouillabilité par observation du comportement d’une goutte d’un liquide calibré posée à la surface de la pièce : plus celle-ci s’étale, plus la pièce est grasse.

Ce test est réalisé dans l’hypothèse de l’utilisation par nos clients de gras difficiles à éliminer avant notre traitement.