Du Chromage au Nickelage

Le choix du nickel :
durabilité, résistance et polyvalence

Parce que le chromage-dur risque d’être définitivement banni par la réglementation dès 2024, Verbrugge a fait le choix, il y-a 20 ans déjà, de développer les revêtements de nickel chimique.

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Dans les rares substituts au chrome, le nickelage chimique se démarque en effet comme une solution polyvalente qui offre une dureté et une résistance à l’usure voisines du chrome tout en offrant une tenue à la corrosion très nettement supérieure.

Les revêtements de nickels avec inclusions de particules viendront vraisemblablement prochainement transcender les performances du chromage dur.

Dureté élevée

Le nickelage chimique permet d’atteindre une dureté de 850  à 1.000 Vickers (Hv 0,1). Cette dureté est comparable à celle du chrome qui est souvent utilisé pour sa capacité à résister à l’usure.

Moule d'injection spécialisé conçu pour la fabrication précise de couvercles destinés aux gobelets. Avec une attention particulière à la qualité et à la durabilité, ce moule optimise le processus de fabrication, grâce au nickelage chimique haut-phosphore.
Pièces disposées sur un établi en train de refroidir après le traitement thermique. Cette étape cruciale assure une stabilisation thermique, renforçant l'adhérence du nickel sur les pièces. L'attention portée à la phase de refroidissement garantit une qualité optimale pour chaque composant sortant du processus de traitement thermique.

Résistance à l’usure et à l’abrasion

le nickelage chimique est un revêtement qui résistera parfois mieux que le chrome à toutes forme d’usure: adhésive, abrasive, corrosive, par fatigue mais aussi aux usures d’origine électriques et à l’érosion par cavitation. Les pièces revêtues de nickel sont ainsi capables de supporter de nombreuses contraintes, même dans les environnements corrosifs les plus exigeants.

Une alternative non toxique

Contrairement au chromage traditionnel, le nickelage chimique n’utilise pas de substances cancérigènes telles que le chrome hexavalent (Cr6+). Cela en fait une alternative plus respectueuse de l’environnement et de la santé. Vous pouvez ainsi bénéficier de performances exceptionnelles sans compromettre vos engagements en matière de développement durable.

Polyvalence et régularité

Le nickelage chimique peut adhérer sur une plus grande variété de matériaux que le chrome: bien sûr sur les aciers et les fontes, mais aussi sur l’aluminium et les cuivreux. Procédé sans électrolyse, il est bien mieux adapté aux pièces de formes complexes sur lesquelles il se déposera avec une précision exemplaire. Cette polyvalence en fait une solution idéale pour de nombreuses applications.

Un nickelage « Hautes performances »

Le nickel chimique haut phosphore est un traitement de surface haut-de-gamme qui optimisera la performance et la fiabilité de vos machines. Quelque soit votre secteur industriel, il répondra à vos besoins en raison de ses propriétés uniques de résistance à la corrosion, de durabilité et de précision.

Pièce imposante en demi-voûte, ayant subi un nickelage chimique puis un traitement thermique de durcissement. Cette séquence de processus vise à fournir une protection anticorrosion et à renforcer la structure de la pièce pour une résistance mécanique optimale. La pièce est prête à affronter des conditions rigoureuses après cette combinaison de traitements.

Si vous recherchez une alternative au chrome qui offre une dureté élevée et une résistance à l’usure tout en résistant à la corrosion, le nickelage chimique est la solution. Chez Verbrugge, nous sommes là pour répondre à vos besoins spécifiques et vous fournir des solutions de revêtement de haute qualité qui dépassent vos attentes.

Faites le choix de la durabilité, de la résistance et de la polyvalence.